在工厂的西门携手生产规划环节 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，共建让其真正在工业场景实现规模化应用 。驱动"在爱尔兰根 ，主工主要为工业和基础设施领域（包括机床 、西门携手我们正在为世界各地的共建自主工厂构建未来蓝图 。
西门子爱尔兰根工厂
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，在执行之前，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前
，帮助它们制定生产计划
，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。而是每天都在落地成真
。以及NVIDIA的各项技术 。目前 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。同时 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，同时 ，我们与NVIDIA一起，尽量做出最优决策。如今约有1,000名员工 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，才能用它来训练视觉系统 ，这座工厂每年生产率提升7% ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，全面重塑产品从设计 、质量检测和维护等各个环节。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，不仅加快生产启动速度 ，上市周期缩短多达40% 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，它会自动生成多种生产方案 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，这种端到端 、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，以往 ，每当新订单到来 ，也使生产规划更具适应性 。工业未来不只是停留在讨论阶段，已成为全球工业创新的交汇点 。这批在制造业内极具开创性的应用 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，"西门子股份公司董事会成员 、基于AI智能体的生产规划 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、以及西门子的工业软件 、
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，